KLN: Ultraschall-Reinigung von Wendeschneidplatten
Ein namhafter Hersteller von Wendeschneidplatten im europäischen Ausland benötigt mit der Zielsetzung einer langfristig abgesicherten und reproduzierbaren hohen Reinigungsgüte vor dem PVD-Beschichten eine – auch im geforderten Durchsatzleistungsfähige Reinigungsanlage.
Im Vorfeld der Entscheidungsfindung wird durch umfangreiche Laborversuche ermittelt, dass nur ein wässriges Reinigungsverfahren mit einer detailliert ermittelten Verfahrenschemie und z.T. intensiver Ultraschalleinkopplung die hohe Reinigungsgüte sicherstellt.
Aufgabe und Konzept
Orientiert an:
eingesetzten Materialkomponenten
Schleifprozessen und Verunreinigungen
unterschiedlichen Formen
unterschiedlichen Abmessungen
Durchsatz/Zeiteinheit
wurden die Verfahrens- und Anlagenparameter ermittelt, die im jetzt realisierten Anlagenkonzept deutlich werden.
Als Maximalforderung des Kunden galt die Vorgabe, das gesamte Spektrum an Schneidplattentypen mit nur einem Verfahren abzudecken. Die Vielfalt der Materialkomponenten erwies sich als besonders kritisch bei der Verfahrensauswahl.
Unterschiedliche Rückstände, die - sieht man von den bei Schleißprozessen entstehenden Festkörperpartikeln ab – durch das jeweilige Schleifverfahren entstehen, bereiten nur dann nicht tolerierbare Effekte am Fertigprodukt, wenn der Zeitraum zwischen Bearbeitung der Wendeschneidplatte und der nachfolgenden Reinigung zu groß wird.
Verfahren und Anlagentechnik
Eingesetzt wurde eine 8-Kammer-Technik, wobei das angewendete Verfahren zum fast abwasserfreien Betrieb der Anlage hier nicht weiter beschrieben werden soll.
Neben Reinigungsschritten, die den Einsatz von Ultraschall mit z.T. hoher spezifischer Leistung erfordern, und erprobten alkalischen und sauren Medien stellt das Endspülen in VE-Wasser einen nicht zu unterschätzenden Prozessanteil dar.
Ultraschalleinsatz, beim Endspülen mit ausgewählter Chemie eingesetzt, sichert das geforderte Teilefinish mit kurzzeitigem Korrosionsschutz bei nicht beeinträchtigter Beschichtungstauglichkeit der Wendeschneidplatten.
Ein gekapselter Durchlauftrockner mit geeigneter Steuerung und einem dauerhaft wärmeresistenten Transportsystem, sorgt für eine absolut trockene und in die Beschichtungsanlage übergabefähige Wendeschneidplatte.
Durchsatz und Automatisierung
Bei den Kundenforderungen hebt sich der Durchsatz mit 25 Chargen / h deutlich von den sonst üblichen Transportleistungen ab.
Entsprechend musste ein System gewählt werden, das über eine Prozessorsteuerung und spezielle Antriebselemente ein
genaues Positionieren zur automatischen Bestückung und Entnahme der Wendeschneidplatten im Waren-träger ermöglicht
die Übergabe der Warenträger sichert
einen absolut ruckfreien Transport gewährleistet.
Pausen- und Schichtwechselzeiten bleiben ohne Einfluss auf die Durchsatzleistung der Anlage, da entsprechender Stauraum ein- und auslaufseitig in das Gesamtkonzept integriert wurden.
Funktion und Form
Alle Anlagenteile, mit Ausnahme der fast dekorativ wirkenden, umlaufenden PMMA - Verkleidung im damit einsehbaren Anlagenoberteil bestehen aus Edelstahl. Die komplette Verkleidung der Anlage ist nicht nur zur Unterdrückung der Geräuschemissionen und unter dem Gesichtspunkt der Arbeitssicherheit erwünscht, sondern sie gewährleistet auch, dass in die Prozesskammern keine Raumluftpartikel metallischen Ursprungs gelangen. '
Ein Effekt mit weitreichenden, allerdings gänzlich unerwünschten Folgen.
Hier darf man darauf hinweisen, dass die Anlage im nicht räumlich abgeschlossenen Übergang zwischen der Fertigung und dem Versand plaziert wurde.
Ergebnis und Ausblick
Nach einer kurzen Inbetriebnahme- und Anlaufphase erfüllt das hier beschriebene Anlagenkonzept einschließlich des angewandten Verfahrens die Kundenforderungen. Hoher Durchsatz muss nicht unbedingt mit Verlust an Reinigungsqualität erkauft werden !
Daten und Technik
Prozess wässrige Medien 8-Kammer-Technik alk. / sauer / VE-Wasser
Trocknung Warmluft, gefiltert im Durchlauf Umluftprinzip
Durchsatz 25 Chargen / h
Gewicht / Charge1 10 kg netto max.
Verfahren 4 Reinigungskammern, 4 Spülkammern, 1 Durchlauftrockner
Aufbau der Anlage Rohrrahmengestell, Modulkammern, Verrohrung aus VA, Verkleidung aus VA, PMMA, Service nur von Bedienseite
Technik zum Verfahren in allen Kammern: Ultraschall-Tauchschwinger, 30 kHz mit Wobbelung, Leistung variabel, regelbar, Heizung, Kaskaden bei Spülkammern, Füllstandregelung mit Nachdosierung Reiniger, Skimmung und Feststoffsedimentierung in 2 Kammern über Kreislauf und Absetzbehälter Schweb- und Feststofffilter In 2 Kammern
Transportautomation Ja
Peripherie Vakuum-Destillation, Reinwasser-Erzeugung
Stellfläche 24 m²
Anlagenhöhe 2500 mm
Anschlusswert 80 kVA
Autor:
Eberhard Holberg
Ansprechpartner: Frau Edith Müller
Abteilung Werbung
Durchwahl 06252-14-265
Fax 06252-14-277
E-Mail werbung@kln.de
http://www.kln.de
Special parts2clean 2011
Die parts2clean bietet ihren Besuchern die einmalige Gelegenheit, sich durch die praxisorientierte Vorträge namhafter Experten aus Industrie, Wissenschaft und Forschung einen umfassenden Überblick zu aktuellen Entwicklungen, neuen Anforderungen und Trends in der Reinigungstechnik zu verschaffen. Die Sonderschau zur Prozesskette der industriellen Teilereinigung bietet darüber hinaus Anregungen und Know-how, den eigenen Reinigungsprozess zu optimieren.
mehr lesen >>
Häufig besuchte Firmenprofile
Newsletter abonnieren
