„Versteckte“ Einsparpotenziale ausschöpfen
Zahlreiche Prozesse rund um die industrielle Reinigung erfordern ein Umsetzen der Teile. Meist wird diese Aufgabe manuell erledigt. Dafür fallen je nach Bauteilaufkommen Kosten in bis zu sechsstelliger Höhe an. Durch so genannte Umstülplösungen lässt sich dieser Aufwand auf ein Minimum reduzieren. Und das lohnt sich üblicherweise schon bei Chargen ab zehn Bauteilen.
Jeweils 35 Gehäusehalbschalen werden mit einem Handgriff vom Reinigungsbehältnis in das Transportray umgestülpt.
Jeweils 35 Gehäusehalbschalen werden mit einem Handgriff vom Reinigungsbehältnis...
Über ein Viertel der Arbeitszeit nur fürs Umsetzen
Ein geübter Mitarbeiter benötigt pro Teil zwischen drei und fünf Sekunden, bei einer Charge mit 30 Werkstücken also zwischen 1,5 und 2,5 Minuten. Auf den ersten Blick nicht viel – bei zehn Chargen pro Stunde sind es aber bereits 15 bis 25 Minuten. Hochgerechnet auf einen Acht-Stunden-Arbeitstag entfallen auf das Umsetzen zwei bis 3,3 Stunden. Das zeitintensive manuelle Teilehandling verursacht jedoch nicht nur Kosten in beachtlicher Höhe, es birgt auch die Gefahr einer Rückverschmutzung beziehungsweise Beschädigung der Werkstücke.
Einsparungen realisieren – Chargen komplett umstülpen
Um das manuelle Handling auf ein Minimum zu reduzieren, entwickelt die Metallform Wächter GmbH so genannte Umstülplösungen. Dabei handelt es sich um Werkstückträger, die exakt an die Verpackung für Transport oder Lagerung beziehungsweise die für eine weitere Bearbeitung erforderlichen 
Die relativ einfache aber sehr effektive Dreheinrichtung ermöglicht das Umstülpen schwerer Chargen.
Die relativ einfache aber sehr effektive Dreheinrichtung ermöglicht das Umstülpen...
Die Lösung wird einfach auf die Verpackung oder das Behältnis für die weitere Bearbeitung „aufgesetzt“ und der gesamte Inhalt mit einem Handgriff vom Mitarbeiter umgestülpt. Der dafür erforderliche Zeitaufwand beträgt zwischen 15 und 30 Sekunden. Bei zehn Chargen lässt sich die erforderliche Handlingzeit damit um bis zu 80 Prozent reduzieren. In Einzelfällen liegt die Zeiteinsparung sogar noch darüber: So realisierte das in Bretten ansässige Unternehmen für einen Automobilzulieferer eine Lösung, in der zwei unterschiedliche Bauteile gereinigt und danach in eine Blisterverpackung umgestülpt werden. Von diesen Teilen werden rund 18.000 Stück pro Tag gefertigt. Für das manuelle Umsetzen wäre ein Zeitaufwand von rund 25 Stunden pro Tag angefallen, mit der Umstülplösung liegt die tatsächliche Handlingzeit bei etwas mehr als zwei Stunden täglich. Dies entspricht einer Einsparung von rund 90 Prozent.
Bei einer anderen Anwendung werden Gehäusehalbschalen für eine elektronische Steuereinheit nach dem Stanzprozess in spezielle Kunststofftrays gesetzt und zur Entfettungsanlage transportiert. Dort erfolgte ein manueller Umsetzvorgang in Werkstückträger für die Reinigung. Anschließend müssen die Teile in vom Kunden bereitgestellte Trays mit jeweils 35 Stück Inhalt verpackt werden. Dies machte einen weiteren manuellen Umsetzvorgang erforderlich. Neben hohen Kosten verursachte das manuelle Handling Kapazitätsengpässe vor der Reinigungsanlage. Für dieses Unternehmen entwickelte Metallform ein Werkstückträgersystem, das genau an die Transport- und Verpackungstrays angepasst ist. Es ermöglicht, 35 Teile mit jeweils nur einem Handgriff vom Transporttray in das Reinigungsbehältnis und nach dem Waschprozess in die Verpackung umzufüllen. Der gesamte Reinigungs- und Verpackungsprozess wurde dadurch so viel schneller und wirtschaftlicher, dass sich die Investition bereits innerhalb von sechs Monaten amortisiert hat.
Dreheinrichtung fürs Umstülpen
Um eine körperliche Belastung der Mitarbeiten beim Umstülpen von Chargen mit mehr als fünf Kilogramm zu vermeiden, hat Metallform eine manuelle Dreheinrichtung entwickelt. Sie besteht aus zwei Metallscheiben, die auf Rollen gelagert und für die Aufnahme von Werkstückträger und Verpackung/Weiterbearbeitungsbehältnis mit vier Schienen verbunden sind. Vor dem Einschieben wird die Verpackung/Behältnis auf den Werkstückträger oder umgekehrt aufgesetzt, das Gebinde eingeschoben und die Metallscheibe um 180 Grad gedreht. Arretierungsbolzen gewährleisten dabei, dass die Dreheinrichtung stets automatisch in der gewünschten Position stoppt. Durch die Lagerung der Scheiben auf Rollen lässt sich die Einrichtung mit minimalem Kraftaufwand drehen.
Häufig sind es Prozesse, die relativ unbeachtet in der Produktion ablaufen, durch die sich Einsparpotenziale realisieren lassen.
Jeweils 35 Gehäusehalbschalen werden mit einem Handgriff vom Reinigungsbehältnis in das Transportray umgestülpt.
Die relativ einfache aber sehr effektive Dreheinrichtung ermöglicht das Umstülpen schwerer Chargen.
Die Aufnahme der Dreheinrichtung wird dem Chargenmaß der Reinigungsanlage angepasst. Gefertigt wird die Einrichtung aus rostfreiem Edelstahl, so dass auch einer rauen Fertigungsumgebung standhält.
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